От создателей Бортового — журнала техники, который ведётся голосом

Ремонтопригодность техники — что это и как её оценить

Словарь ТОиР · Доступность и простой · Maintainability, приспособленность к обслуживанию

Свойство техники легко обслуживаться и ремонтироваться. Практически измеряется обратной величиной MTTR: чем быстрее машину можно починить, тем она выше.

Определение

Ремонтопригодность — конструктивное свойство машины, определяющее, сколько времени и усилий требует её обслуживание и ремонт. Это одна из двух составляющих доступности наравне с надёжностью: доступность определяется тем, как редко машина ломается (MTBF) и как быстро её можно вернуть в строй (MTTR).

Что делает технику ремонтопригодной на практике: доступность точек обслуживания без снятия смежных узлов; наличие контрольных точек для замера давлений и параметров; модульность конструкции, позволяющая менять узел целиком; стандартизованный крепёж без экзотического инструмента; понятная и доступная ремонтная документация со схемами; наличие самодиагностики; распространённость запчастей на рынке.

Последний пункт формально относится не к конструкции, а к рынку, но на практике влияет сильнее всех остальных. Машина с идеальной компоновкой, запчасти к которой идут три недели, ремонтопригодна ровно настолько, насколько позволяет логистика.

Ремонтопригодность закладывается при покупке и почти не поддаётся изменению позже. Поэтому её стоит оценивать до приобретения — наравне с производительностью и ценой. Практические вопросы к технике перед покупкой: сколько по регламенту занимает замена масла и фильтров; нужно ли снимать смежные узлы для доступа к основным; есть ли в регионе сервис и запчасти; доступна ли документация; сколько стоит и как долго идёт типовой ремонтный комплект.

Количественно ремонтопригодность выражают через MTTR и MTPM: чем ниже средние времена ремонта и обслуживания, тем выше показатель. Ещё один практический индикатор — доля работ, которые парк может выполнить своими силами, без обращения в дилерский сервис. Техника, любое вмешательство в которую требует фирменного сканера и авторизованного сервиса, имеет низкую ремонтопригодность независимо от того, как удобно расположены её узлы.

Ремонтопригодность имеет и организационную составляющую, которая часто важнее конструктивной. Наличие складского запаса ходовых позиций, обученная бригада, распечатанные технологические карты, свой набор специнструмента — всё это сокращает реальное время ремонта, не меняя ни одной детали в машине. Именно эти меры дают быстрый эффект в парке, где техника уже куплена.

Пример

Два фронтальных погрузчика сопоставимого класса. У первого масляный фильтр и точки смазки доступны без снятия защиты, ТО-2 по регламенту 4 часа, ремкомплекты есть у местных поставщиков. У второго для доступа к фильтру нужно снимать элемент облицовки, ТО-2 занимает 7 часов, а часть работ требует дилерского сканера. При шести плановых ТО в год разница составляет 18 часов простоя ежегодно только на обслуживании — плюс зависимость от дилера при каждом серьёзном ремонте.

Типичные ошибки

  • Оценивать технику при покупке только по цене и производительности. Ремонтопригодность проявляется годами и в сумме стоит дороже разницы в цене.
  • Игнорировать доступность запчастей в регионе. Она влияет на реальное время ремонта сильнее, чем компоновка машины.
  • Считать ремонтопригодность неизменяемой полностью. Часть её улучшается организацией: документация, инструмент, обучение бригады, складской запас.
  • Приравнивать ремонтопригодность к простоте конструкции. Современная техника с самодиагностикой ремонтируется быстрее простой, но неинформативной.

Ориентиры и нормы

Практические ориентиры при оценке: нормативное время ТО-2 для машины среднего класса — 4–8 часов; необходимость снимать более одного смежного узла ради доступа к плановой точке обслуживания — признак низкой ремонтопригодности; доля работ, выполнимых силами собственной службы, у хорошо ремонтопригодной техники — 80% и выше.

Косвенный показатель — стабильность MTTR: если время ремонта одного и того же типа сильно скачет от случая к случаю, обычно дело в недостатке документации и оснастки, а не в квалификации.

В Бортовом

Бортовой считает MTTR и время плановых работ по каждой машине из журнала, поэтому разницу в трудоёмкости обслуживания между моделями парка видно на фактических данных, а не по ощущениям механиков.

График ППР спецтехники в Excel

Лист «Парк» с интервалами ТО по классам, календарь на 12 месяцев с автоматическим расчётом даты следующего ТО и подсветкой просрочек, журнал работ и отчёт руководству. Формулы открыты, регистрация не нужна.

Скачать .xlsx

Частые вопросы

Как оценить ремонтопригодность техники перед покупкой?
Проверить четыре вещи: нормативное время планового ТО по регламенту; нужно ли снимать смежные узлы для доступа к точкам обслуживания; доступность запчастей и сервиса в регионе; доступность ремонтной документации и возможность выполнять диагностику без фирменного оборудования.
Как измерить ремонтопригодность численно?
Через MTTR и MTPM — средние времена аварийного ремонта и планового обслуживания: чем они ниже, тем выше ремонтопригодность. Дополнительный показатель — доля работ, которые парк выполняет своими силами, без обращения в дилерский сервис.
Можно ли повысить ремонтопригодность уже купленной техники?
Конструкцию изменить нельзя, но часть факторов управляема: приобретение ремонтной документации и схем, специнструмента под конкретные модели, обучение механиков, создание складского запаса ходовых позиций. Это обычно сокращает реальное время ремонта заметно быстрее, чем любые другие меры.

Связанные термины

Попробуйте на своей технике

Бесплатно. Регистрация за минуту — через Google, Apple или Яндекс. Сказал — записано.

Источники

  • Douglas D. Gransberg, Calin M. Popescu, Richard C. Ryan. Construction Equipment Management for Engineers, Estimators, and Owners. CRC Press, 2006.
  • Российская практика ТОиР: положения о планово-предупредительном ремонте, руководства по эксплуатации производителей техники.