От создателей Бортового — журнала техники, который ведётся голосом
Регламент ТО Галичанин КС-55713
Галичанин КС-55713 — автомобильный кран грузоподъёмностью 25 тонн на шасси КамАЗ или Урал, класс «Автокран». Наработку по этой машине считают по моточасам и километрам, по нему же назначают ТО. Плановые уровни: ТО-1 — каждые 10 000 км, ТО-2 — каждые 30 000 км, ТО-3 — каждые 90 000 км. Ниже — паспорт модели, периодичность обслуживания с составом работ, масла и фильтры, ежедневный осмотр, слабые места и типичные неисправности.
Когда следующее ТО у вашей Галичанин КС-55713
Введите текущую наработку — покажем, на какой отметке подойдёт каждый уровень ТО и сколько до него осталось.
Паспорт модели
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | Галичанин КС-55713 |
| Класс техники | Автокран |
| Тип | автомобильный кран грузоподъёмностью 25 тонн на шасси КамАЗ или Урал |
| Годы выпуска | выпускается с 2000-х, исполнения -1 на КамАЗ, -5 на Урал, -4 на МАЗ с разными стрелами |
| Двигатель | двигатель базового шасси - КамАЗ-740 семейства Евро-4/Евро-5 либо ЯМЗ-536 на исполнениях Урал |
| Мощность | 240-300 л.с. в зависимости от шасси |
| Счётчик наработки | моточасы и километры пробега |
| Важно о двигателе | Индекс исполнения после КС-55713 определяет базовое шасси, а с ним и весь регламент нижней части машины - сверяйте документацию по фактическому шасси. |
Данные усреднены по руководствам по эксплуатации и практике парков; уточняйте по документации вашей модификации.
Периодичность ТО
| Уровень | Периодичность | Что входит |
|---|---|---|
| ЕО | каждая смена |
|
| ТО-1 | каждые 10 000 км |
|
| ТО-2 | каждые 30 000 км |
|
| ТО-3 | каждые 90 000 км |
|
| СО | 2 раза в год |
|
Масла и жидкости
| Жидкость | Спецификация | Объём | Периодичность замены |
|---|---|---|---|
| Моторное масло (шасси) | 15W-40 API CI-4, зимой 10W-40, по допуску двигателя фактического шасси | 28-30 л для КамАЗ-740, для ЯМЗ-536 уточните по руководству | каждые 10 000 км или раз в год |
| Гидравлическое масло крановой установки | всесезонное гидравлическое, для зимней эксплуатации марка с низкой температурой застывания | 300-400 л в зависимости от исполнения, уточните по паспорту крана | раз в 2 года или по наработке крановой установки |
| Масло КПП (шасси) | 80W-90 API GL-4, для коробок ZF - по спецификации ZF TE-ML | 8-12 л в зависимости от коробки | каждые 90 000 км |
| Масло мостов и раздаточной коробки (шасси) | 85W-90 API GL-5 | 6-8 л на мост, раздаточная по руководству | каждые 90 000 км |
| Масло редукторов лебёдок и механизма поворота | трансмиссионное по паспорту крановой установки | по паспорту, уточните по модификации | раз в 2 года или на ТО-3 |
| Смазка канатов, ОПУ и скользящих накладок стрелы | канатная смазка для канатов, EP2 для ОПУ, специальная для накладок телескопа | по карте смазки паспорта | канаты по состоянию, ОПУ и накладки на каждом ТО-1 |
| Охлаждающая жидкость (шасси) | антифриз по допуску двигателя | 25-35 л | раз в 2 года |
Фильтры
| Фильтр | Периодичность | Примечание |
|---|---|---|
| Масляный фильтр двигателя (шасси) | каждые 10 000 км или раз в год | Подбирается по фактическому двигателю - на исполнениях КамАЗ и Урал моторы разные. |
| Топливный фильтр тонкой очистки (шасси) | каждые 10 000 км | Значительная часть топлива сжигается на объекте без движения, поэтому потребность в замене наступает раньше, чем набегает пробег. |
| Воздушный фильтр (шасси) | каждые 30 000 км | На стройплощадках и карьерных объектах обслуживают по фактическому состоянию, не дожидаясь пробега. |
| Напорный фильтр гидросистемы крана | каждые 30 000 км или по наработке крановой установки | Стоит после насоса и защищает распределитель - его засорение сразу отражается на плавности работы стрелы и лебёдки. |
| Сливной фильтр гидробака крана | каждые 30 000 км | Улавливает продукты износа перед возвратом масла в бак, при пропуске грязь начинает циркулировать по всему контуру. |
| Фильтр осушителя пневмосистемы (шасси) | каждые 30 000 км | Влага в ресиверах зимой замораживает тормозные аппараты, а на двадцатипятитонной машине это прямая угроза безопасности. |
Ежедневный осмотр
Что механик или оператор проверяет перед выездом. Занимает 5-10 минут и экономит большую часть внеплановых ремонтов.
- Уровни масла и охлаждающей жидкости шасси, слив конденсата из ресиверов
- Уровень масла в гидробаке крановой установки по указателю
- Осмотр канатов лебёдок на обрывы проволок, деформацию и коррозию
- Состояние крюковой подвески, замка крюка, блоков и их вращения
- Выдвижение и фиксация выносных опор, наличие опорных плит и подкладок
- Работа ограничителя нагрузки и координатной защиты крана
- Отсутствие течей гидроцилиндров подъёма стрелы, телескопирования и опор
- Состояние скользящих накладок и отсутствие задиров на секциях стрелы
- Давление в шинах, затяжка колёсных гаек, работа тормозов шасси
Слабые места
Узлы, которые на этой модели требуют внимания раньше и чаще остальных.
- Скользящие накладки секций телескопической стрелы, изнашиваются от работы без своевременной смазки, и при их выработке выдвижение идёт рывками, а на секциях появляются задиры, ремонт которых уже требует снятия стрелы.
- Гидроцилиндр телескопирования, работает с большими ходами и чувствителен к чистоте масла, а при износе уплотнений секции самопроизвольно складываются под нагрузкой.
- Опорно-поворотное устройство и болты его крепления, требуют контроля момента затяжки по методике, потому что ослабление болтового соединения даёт люфт платформы, который на большом вылете многократно усиливается.
- Координатная защита и ограничитель нагрузки, зависят от исправности датчиков и проводки, идущей вдоль подвижной стрелы, где кабель постоянно перегибается и перетирается.
- Тормоз механизма поворота, при износе накладок платформа продолжает движение по инерции после отпускания рукояти, и груз на вылете начинает раскачиваться.
- Гидробак и его сапун, при засорении сапуна в системе возникает разрежение и подсос воздуха, что выражается в рывках стрелы и шуме насоса.
- Шасси в режиме автокрана, накапливает моточасы на объекте при стоящем одометре, из-за чего плановое ТО по пробегу приходит позже фактической потребности двигателя.
Типичные неисправности
| Симптом | Вероятная причина | Что делать |
|---|---|---|
| Секции стрелы выдвигаются рывками, слышен скрежет | Износ или отсутствие смазки скользящих накладок, задиры на поверхности секций | Промазать накладки по инструкции, осмотреть секции на задиры, при выработке накладок заменить их до появления повреждений металла стрелы |
| Стрела самопроизвольно складывается под нагрузкой | Внутренняя утечка в гидроцилиндре телескопирования, негерметичный гидрозамок | Немедленно опустить груз и прекратить работу, проверить гидрозамок и уплотнения цилиндра, эксплуатация с самопроизвольным складыванием запрещена |
| Ограничитель нагрузки выдаёт ошибку датчика длины или угла | Перетирание или перегиб кабеля датчика вдоль подвижной стрелы, отказ самого датчика | Прозвонить трассу кабеля по всей длине стрелы, восстановить защиту в точках перегиба, вызвать специалиста по приборам безопасности, обходить ограничитель нельзя |
| Платформа после остановки поворота продолжает движение, груз раскачивается | Износ накладок тормоза механизма поворота, разрегулировка привода тормоза | Отрегулировать или заменить накладки тормоза поворота, проверить редуктор механизма поворота на люфт, до устранения работу с грузом на вылете не вести |
| Люфт и стук поворотной платформы при смене направления | Ослабление болтов крепления ОПУ, недостаток смазки зубчатого венца, износ подшипника | Проверить момент затяжки болтов по методике паспорта, промазать венец и дорожки, замерить люфт и сравнить с допуском, при превышении - ремонт узла |
| Насос гидросистемы шумит, стрела движется рывками | Забитый сапун гидробака и подсос воздуха, низкий уровень масла, засорённый напорный фильтр | Прочистить сапун, восстановить уровень масла, заменить напорный и сливной фильтры, прокачать систему до устранения шума |
| На канате обнаружены обрывы проволок и уменьшение диаметра | Естественный износ, работа с перегибами через блоки, отсутствие смазки, коррозия | Оценить по нормам браковки, при достижении браковочных показателей канат заменить, одновременно проверить состояние блоков и правильность запасовки |
Как вести регламент по этой машине
Регламент работает только тогда, когда кто-то видит текущую наработку и дату последнего ТО в одном месте. Минимальный рабочий вариант: занесите Галичанин КС-55713 в таблицу, укажите наработку на сегодня, дату и уровень последнего обслуживания и интервал (каждые 10 000 км — для ТО-1). Дальше нужно только регулярно вносить километров — дату следующего ТО таблица посчитает сама и подсветит просрочку. На парке из нескольких машин это занимает пятнадцать минут в неделю и снимает главную причину пропущенных ТО — «забыли, у кого сколько».
Лист «Парк» с интервалами ТО по классам, календарь на 12 месяцев с автоматическим расчётом даты следующего ТО и подсветкой просрочек, журнал работ и отчёт руководству. Формулы открыты, регистрация не нужна.
В приложении
Заносите интервалы этой модели один раз — дальше Бортовой считает наработку из сообщений водителей и напоминает о ТО.
Механик говорит голосом «отработал восемь часов, залил сто литров» — приложение само обновляет счётчик и ведёт журнал.
Попробуйте на своей технике
Бесплатно. Регистрация за минуту — через Google, Apple или Яндекс. Сказал — записано.
Частые вопросы
Чем отличаются исполнения КС-55713 между собой?
Индексом после основного обозначения задаётся базовое шасси - КамАЗ, Урал или МАЗ. Вместе с шасси меняются двигатель, коробка передач, развесовка машины и весь регламент её нижней части. Крановая установка при этом остаётся практически одинаковой. Поэтому фильтры, масла и интервалы для шасси подбирают строго по табличке на конкретной машине, а не по обозначению крана в путевом листе.
Почему стрела выдвигается рывками?
Чаще всего изношены или попросту не смазаны скользящие накладки секций телескопа. Реже причина кроется в воздухе, попавшем в гидросистему через забитый сапун гидробака. Начинать следует с осмотра и смазки накладок: пока изношены только они, работа недорогая. Если же на самих секциях стрелы успели появиться задиры, ремонт потребует демонтажа стрелы и обойдётся несопоставимо дороже своевременной смазки.
Как часто проверять затяжку болтов опорно-поворотного устройства?
На каждом ТО-1, строго по методике и с моментом затяжки, указанным в паспорте конкретной машины. Ослабление болтов опорно-поворотного устройства даёт люфт платформы, который на большом вылете многократно усиливается и ощущается оператором как раскачка груза. Момент затяжки у кранов разных заводов заметно отличается, поэтому пользоваться нужно паспортом своей машины, а не общими справочными цифрами.
Ограничитель нагрузки выдаёт ошибку датчика - менять прибор?
Сначала проверяют всю трассу кабеля вдоль стрелы. Кабель датчиков длины и угла работает в самых тяжёлых условиях из всей электрики крана: он постоянно перегибается при телескопировании, трётся о направляющие, набирает влагу и вибрацию. Поэтому большинство таких ошибок - обрыв или замыкание в проводке, а вовсе не отказ дорогого блока. Работать с обойдённым ограничителем нельзя ни при каких условиях.
Как учитывать наработку крана для планирования ТО?
Одновременно по пробегу и по моточасам, назначая работы по тому счётчику, который выработан раньше. На объекте кран часами работает вывешенным на опорах: одометр в это время стоит, а двигатель и гидравлика нарабатывают полноценный ресурс. Планирование только по километрам неизбежно приводит к систематическому недообслуживанию шасси, причём разрыв между показаниями спидометра и фактическим износом растёт с каждым выездом.
Похожие модели
Источники
- Руководство по эксплуатации и паспорт автомобильного крана КС-55713, Галичский автокрановый завод
- Руководство по эксплуатации автомобилей КамАЗ, ПАО КАМАЗ
- Руководство по эксплуатации автомобилей Урал, Автомобильный завод Урал
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности для подъёмных сооружений, Ростехнадзор
